一條母線槽中試生產(chǎn)線上，一款款以“銅鋁共晶排”為材料的新型母線槽陸續(xù)下線，迎來(lái)了一批批來(lái)自世界500強(qiáng)企業(yè)的“客人”。

“銅鋁共晶排”是銅和鋁的復(fù)合體。與傳統(tǒng)以銅為主體的導(dǎo)電材料相比，它因加入了80%的鋁，能節(jié)省近一半的銅，成本大大降低，重量也大幅度下降，且很好解決了純銅的散熱問(wèn)題，又能保證導(dǎo)電性，市場(chǎng)潛力巨大。

孵出的這只“金鳳凰”的，是寧波一家生產(chǎn)鋁圓片的“隱形冠軍”企業(yè)神馬集團(tuán)。

“傳統(tǒng)母線以純銅或純鋁作為導(dǎo)體主材，前者導(dǎo)電率高，后者多為應(yīng)用在對(duì)導(dǎo)電率要求不高的場(chǎng)景中。”神馬集團(tuán)董事長(zhǎng)徐銀昌分析道，銅材料占據(jù)母線槽成本的70%以上，導(dǎo)致母線槽制造成本居高不下，這已成為該產(chǎn)業(yè)發(fā)展最大的“梗阻”。

如何打通？“改革”“創(chuàng)新”是關(guān)鍵。神馬集團(tuán)醞釀良久，啟動(dòng)了“銅鋁替代”計(jì)劃。

5年來(lái)，該集團(tuán)每年研發(fā)投入就達(dá)到3千萬(wàn)元以上，終于在2023年底成功研發(fā)出了第一塊“銅鋁共晶板”，解決了這一困擾行業(yè)已久的發(fā)展難題。

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點(diǎn)，科技創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。近年來(lái)，浙江堅(jiān)持把增強(qiáng)科技創(chuàng)新能力擺在突出位置，大力推進(jìn)創(chuàng)新深化和科技創(chuàng)新體系建設(shè)工程，完善統(tǒng)籌機(jī)制，不斷開辟高質(zhì)量發(fā)展的新領(lǐng)域新賽道，加快塑造新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)。

作為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的主要力量，高新技術(shù)企業(yè)承擔(dān)著促進(jìn)新產(chǎn)業(yè)、新模式與新動(dòng)能發(fā)展的重任。甬企“神馬”大膽向“新”突破，憑借自主設(shè)計(jì)研發(fā)的先進(jìn)裝備和生產(chǎn)工藝的后發(fā)優(yōu)勢(shì)，形成了年產(chǎn)10萬(wàn)噸鑄軋型3003系列深沖拉伸鋁圓片的生產(chǎn)規(guī)模。

當(dāng)前，新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革加速融合，新技術(shù)、新應(yīng)用加速迭代。如何更好發(fā)揮高新技術(shù)企業(yè)的“橋頭堡”作用，是浙江發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要突破口。

在“銅鋁共晶排”的基礎(chǔ)上，神馬集團(tuán)又開發(fā)了高導(dǎo)鋁材料，且將這種新材料也應(yīng)用于母線槽產(chǎn)品。銅鋁共晶排用來(lái)替代純銅，高導(dǎo)鋁排用來(lái)替代純鋁，兩款新材料在神馬集團(tuán)“手”中衍生出了兩款新產(chǎn)品——銅鋁共晶排母線槽和高導(dǎo)鋁排母線槽。

“我們從目標(biāo)產(chǎn)品技術(shù)要求入手倒推生產(chǎn)全流程，組合生產(chǎn)全要素，從所需材料的研發(fā)，到生產(chǎn)設(shè)備的自主打造，再到生產(chǎn)工藝定型，步步為營(yíng)，久久為功。”徐銀昌說(shuō)，在技術(shù)攻堅(jiān)的道路上，企業(yè)沒少碰壁、沒少實(shí)驗(yàn)，花了四五年時(shí)間才培育出高導(dǎo)鋁板，“在助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，新質(zhì)生產(chǎn)力也預(yù)示著新的期待與機(jī)遇。”（李華）

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